锂电池纵拉隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路,隔膜是锂电池中核心关键材料,也是锂电池中技术壁垒高的一种高附加值材料。其性能决定了电池的界面结构、内阻、电池容量、寿命及安全性能等。
在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜,是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料,约占锂电池成本的20%-30%。
金韦尔机械专业制造PP/PE锂电池隔膜干法单拉挤出生产线,该生产线配备了我公司研发的MDO(单向拉伸)机组,可做到制品的稳定均匀拉伸,孔隙均匀,极大降低次品率。
锂电池隔膜生产线分为:干法单向拉伸生产线;干法双向拉伸生产线;湿法萃取双向拉伸生产线。
干法单向拉伸生产线:干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法,以PP或PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜,再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷,然后在高温下使缺陷拉开,形成微孔。设备方面,通过流延法挤出成型后,通过复合机多层复合后单向拉伸,再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切,生产出单向拉伸锂电隔膜。金韦尔锂电池干法单拉生产线配备有高精度检测仪器,采用与中国著名科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。应用范围:大型锂离子动力电池(电动汽车、电动摩托车、电动工具、大型储能设备、军工用大型电池)
干法双向拉伸生产线:干法双向拉伸工艺是中国科学院化学研究所在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。以PP为主要原料,在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂,利用聚丙烯不同相态间密度的差异,在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔,用于生产单层PP膜电池隔离膜。设备方面,通过流延法挤出成型后,双向拉伸收卷后分切,生产出双向拉伸锂电隔膜。金韦尔锂电池隔膜设备配备有高精度检测仪器,采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为12μm至40μm不同规格的双拉锂离子电池隔膜。目前中国三分之一以上产能使用干法双拉工艺,产品在中低端市场占据较大比例
湿法双向拉伸生产线:湿法工艺以PE为主要原料将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合充分搅拌,加热熔融后,形成均匀的混合物,然后降温进行相分离,压制得膜片,再将膜片加热至接近熔点温度,进行双向拉伸使分子链取向,最后保温一定时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,可制备出相互贯通的微孔膜材料。设备方面,通过流延法挤出成型后双向拉伸,经过萃取工艺成孔,再经过纵横向拉伸后收卷、分切,生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。金韦尔湿法双拉锂电池隔膜线配备有高精度检测仪器,采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺,主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。应用范围: 高性能锂离子电池等。
(干法单拉锂电池隔膜及电镜图)
产品特点:锂离子电池隔膜是一种具有纳米级微孔的高分子功能材料,可充电锂离子电池具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性,又具有安全、可靠且能快速充放电的特点,符合当今各国能源环保方面大的发展需求,在各行各业的使用量正在迅速增加。
1、厚薄均匀性好,微孔分布平均,有利于锂离子电池的一致性;
2、微孔曲折度低,透气性好,保液能力强,电池内阻小;
3、耐高温,没有横向热收缩,破膜温度高,安全性能好;
4、拉伸强度高,机械性能好;
5、生产线的规格常规在1000-2400mm宽度,具体规格根据生产工艺决定,可定制。
产品主要用途:电动汽车、电动摩托车、电动自行车、电动工具等各种体系动力锂离子电池,大型储能锂离子电池,以及各种数码类锂离子电池。
锂电池隔膜干法单拉生产线参数(详情请咨询销售工程师)
机型 | 单螺杆GWS75 | 单螺杆GWS90 | 平双GWP75 | 单螺杆GWS75 / 90 / 75 |
原料 | PP、PE | PP、PE | PP、PE | PP、PE |
制品结构 | 单层 | 单层 | 单层 | A/B/A |
制品宽幅 | 1000mm | 1000mm | 1000mm | 1000mm |
制品厚度 | 16um-25um | 16um-25um | 16um-25um | 12um-38um |
挤出产量 | 70KG/H-100KG/H | 90KG/H-110KG/H | 90KG/H-110KG/H | 100KG/H-130KG/H |
线速度 | 100 m/min | 100 m/min | 100 m/min | 100 m/min |